螺旋上料机是集粉料稳流输送、称重计量、定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境下连续计量、配料的粉体物料；采用了多种先进技术，运行可靠，控制精度高；特别适用于建材、冶金、电力、化工等行业中粉体物料的连续计量和配料。

螺杆式给料机广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等各行业，物料温度在200℃以下时，可水平或倾斜地输送粉状、粒状及小块物料。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
了解螺旋给料机常见故障，在日常使用中，掌握其常见故障及解决办法，有助于保证日常工作正常进行。今日与大家分享螺旋上料机常见问题及排除方法。
一、螺旋上料机的堵漏。
1、选择螺旋进料器的各技术参数，如慢速螺旋输送机速度不宜过大等。
2、严格执行操作规程，做到无负荷起动、无负荷停车；保证原料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽末端，处理排料不畅或未及时排料的问题。同时，在出料口的一端也可以设置一个很小的反旋叶片，以防止端头堵塞。
4、对进入螺旋进料器的物料进行必要的整理，防止大的杂物或纤维杂质进入机器造成堵塞。
尽可能缩小中间悬垂轴承的横向尺寸，以减少在轴承中心处物料过堵的可能性。
6、设备料位器及阻塞感应器完成自动控制和报警。
7、在卸料端盖上开有一防堵活门。出现堵塞时，因物料堆积，顶开防堵门，一起通过行程开关堵住电源。
螺旋上料机驱动电机烧坏。
螺旋上料机运送物料时有硬块或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理方法是避免铁块进入，使绞刀和外壳保持一定的间隙。
2、进料过大，电机负荷过大而发热焚毁，处理方法是进料平衡，物料在停机前送完。
螺旋式上料机壳晃动。
螺旋上料机安装时各螺旋节中线不一致.工作时偏磨壳体，使壳体晃动，处理方法是重FB体育官方官网装找正中心线。
螺旋给料机悬挂轴承温升过高。
1、方位安装不当，处理方法为调整悬挂轴承的方位。
2、如果是坚硬的大块物混在机器里，会发生异常磨擦，处理方法为整理异物，试车至正常停止。
五、螺旋上料机溢流。
1、物料水分大，聚集在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使进料不易通过，处理方法是加强质料烘干。
2、物猜中的杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法为停机清理机上杂物。
传动装置失灵，未及时发现，处理方法为停车、修正传动装置。
螺旋式联轴器螺栓松动、跌落及断裂。
运转时歇受力不均匀，造成螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法为提高螺栓连接强度。
螺旋上料机螺旋叶片撕破。
由于螺旋式叶片因原料中杂质等原因造成损坏，严重时螺旋桨与螺旋轴焊接脱焊，构成螺旋桨撕裂，造成螺旋桨撕裂，要提高螺旋桨的质量和强度，在制造零件时要保证叶片的质量和强度，焊缝密实可靠，防止夹渣、气孔等缺点，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
螺旋上料机法兰焊口扭曲。
由于异常力矩的发生，使法兰联接失效，处理方法是要确保设备装置的精度，无论是法兰连接还是花键联接，保证螺旋体的方位精度，装置后应接线调试断定螺旋转向，声音应有无反常。试车后检查电机、减速器、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸口，经调试后，螺旋运转平稳。
螺旋式轴裂缝。
由于长期运转磨损，抗扭强度下降，构成裂纹、裂缝，处理方法为：
1、加强设备保护，防止螺旋轴磨损断裂，严格控制物料的质量，防止异物进入输送机；
2、定时对光滑部位进行光洁保护；加强传动装置的点检和保护；
螺旋叶片质量定时检测，螺旋叶片异常磨损、螺旋轴变形、强度下降时，及时更换并剖析原因进行预防；
4、发现连接件松动及时紧固；
5、设备运行出现发热、噪音等异常现象，及时清理异物，修整螺旋或溜槽。
螺旋轴的输入轴断裂。
由于螺旋式上料机构，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等原因，根据生产需要进行设备改造保护，当工艺修改后，超出设备功能的规模，持续运行会形成设备快速损坏，甚至不满足生产工艺要求。根据实际情况和现场情况，对零部件进行大修替换，例如改变传动系统、改变传动比、改进零件的性能或尺寸等，直到更换设备。