不锈钢螺旋提升机既可独立使用，也可与粉剂和颗粒包装机配合使用。具有自动上料、操作简单、故障率低、运行平稳、承接定制。欢迎垂询！

操作人员只需将物料倒入上料机料斗内，机器就会将物料送入包装机料斗，配以料位控制系统，可以实现包装机供料自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了包装精度，是一种较为理想的包装机配套设备。

二.结构与原理

（一）.结构：

该机由机架、料斗、螺旋、料管、轴承组件、支承紧固件、软连接、密封组件、上料电机、振动电机、减振调整机构等部分组成。

（二）.工作原理：

利用振动筛原理，物料在料斗内振动下沉进入料管，经螺旋叶片的输送，被提升到包装机料斗内，通过料位控制系统自动控制，可以使包装机料斗内的料位稳定，达到准确包装。

三.主要技术参数

●电源电压：380V 50HZ

●功 率：1.6KW

●整机尺寸：1975X920X1925（mm）

●整机重量：150Kg

四.安装方法

1.拆箱后将机架部分平稳放置于工作场地。

2.安装料管螺旋部分：

将料管底端法兰大孔与联轴套7对正后装入，用手旋转螺旋使螺旋下端开口槽与联轴套圆柱销对正。（见图二）

3.固定料管：

用螺栓M8X25（3个）将料管下端法兰固定到电机座9上（见图二），料管上部通过支承紧固件6用螺栓M10X120（2个）固定到机架1上（见图一）。

4.安装软连接：

用软连接扣将软连接3下端法兰与料管5进料口法兰连接固定起来。

5.根据包装机位置放置上料机，使该机出料口与包装机进料口对正进行连接。

6.连接控制电路与电源：本机使用380V三相交流电源，调整螺旋转向与标志一致。

五.操作方法

1.上料操作：

开启电源前插紧放料门6，然后将物料加入上料机料斗内，开启主电源，将振动开关置于“振动开”位置，振动开始，上料开关置于“上料位置”，上料电机开始工作，物料被提升到包装机料斗内。当包装机料斗内物料达到控制料位，电源自动切断，上料机停止工作。当包装次数达到系统设定值时，电源自动打开，开始提升物料，从而实现自动供料。

2.清料操作

拔掉放料门6，将上料开关置于“清料”位置，料斗及料管内的物料会在振动电机和螺旋的作用下被放掉。如果要清理干净螺旋和料管内壁的物料时，可按下面步骤操作：松掉螺栓M8X25（4个），去掉软连接扣以及固定支承紧固件的长螺栓M12X120（2个），然后将料管部分一同拔掉，平放在地面上。卸下固定轴承组件10的螺栓M8X25（4个），将轴承组件连同螺旋一同拉出来，分别清干净后再依次装上。（见图二）

六.注意事项

1.上料减速机定期加注90#齿轮油或40#机油（减速机出厂时已加满油，首次运行100小时后，把油清掉加入新的齿轮油或机油，加注量为油标显示加满为止；以后每三个月换油一次。）。

2.轴承TY90506每个月加注一次润滑油。方法：打开上端的防尘罩，从轴承座上的油孔加入。

3.轴承TY90506每三个月拆洗一次。方法：

按照上面“2.清料操作”，然后卸掉防尘罩，旋下锁紧螺母再用木锤敲打螺旋轴头，将轴承座从螺旋上去下，再拆去螺栓M10X40（4个），去掉轴承。用柴油清洗轴承，在轴承内外圈之间涂满润滑脂，盖上轴承密封，向轴承的加油孔内加注机油，最后再依次装上个部件。（见图三）

4.如果上端油封损坏，更换办法：

按照上面“3.”步骤卸下轴承座和轴承TY90506卸掉4个M4X15螺钉，依次去下油封架、毛毡油封、骨架油封，更换损坏的毛毡油封或骨架油封，最后再依次安装上各部件。（见图三）注意：如果是更换骨架油封，新换上的油封内腔要涂满润滑脂。

5.如果料管下端油封损坏，出现漏粉现象，处理办法：

按照上面“2.清料操作”，去掉料管下端的4个M5X10螺钉，从料管进料口取出油封架，换上新的油封，最后再依次装上各部件。（见图二）

七.保修事项

FB体育官方官网对本产品实行保修半年，终身服务。产品自售出之日起，半年内在正常安装和使用的情况下，出现的非人为故障，属保修范围，我们将免费维修。由于使用或操作不当造成的故障，酌收工本费。

产品综述：

1、在生产过程中，为保证螺旋提升机的正常运行，应该严格按照螺旋提升机使用说明和保养规程进行操作，确保螺旋提升机不产生太多的故障。

2、在运行过程中，如发现运行故障，应当即可停机检测，及时解决运行中的问题，切勿带病运行。

3、对于输送的物料，应当进行基本的筛分，确保物料中不能有太多的杂物，如破碎的编织袋等，这样一些东西的存在，有可能会造成物料堵塞，如不及时发现，有可能会烧毁电机。

4、对于较大的块状物料，如果不是太硬，一般螺旋提升机加料没有问题，如太硬的块状物料，也可能会造成上料机的堵塞